بیت های DTH (Down-the-Hole) در عملیات حفاری، به ویژه در معدن، ساخت و ساز و اکتشاف نفت استفاده می شود. این تکهها به اشکال مختلف متناسب با شرایط مختلف حفاری و سازندهای سنگی هستند. دکمههای کاربید درجهای سخت و مقاوم در برابر سایش روی صفحه بیت هستند که برش واقعی را انجام میدهند.
در اینجا پنج نوع شکل دکمه کاربید رایج مورد استفاده در بیت های DTH آورده شده است:
دکمه کروی: دکمه های کروی شکل گرد دارند و برای حفاری در سازندهای مختلف سنگی همه کاره هستند. آنها نرخ نفوذ خوبی را ارائه می دهند و برای صخره های نرم تا متوسط سخت مناسب هستند.
دکمه سهموی: دکمه های سهموی شکل مخروطی تری دارند که اغلب نوک آن صاف تر است. آنها برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و عملکرد بهتر در سازندهای سنگی سخت تر طراحی شده اند. شکل اجازه می دهد تا انرژی بهتری به سنگ منتقل شود و آنها را برای حفاری در شرایط سنگ ساینده و متراکم موثر می کند.
دکمه بالستیک: دکمه های بالستیک دارای شکلی مسطح با زاویه مخروطی بارزتر هستند. این طرح نیروی برش را افزایش می دهد و برای حفاری در سازندهای سنگی با سختی متوسط تا سخت موثر است. ناحیه برش بزرگتر به حفظ نرخ نفوذ خوب در شرایط سخت تر کمک می کند.
دکمه نیمه بالستیک: دکمه های نیمه بالستیک ویژگی های اشکال کروی و بالستیک را ترکیب می کنند. آنها دارای قسمت بالایی گرد با اندکی مخروط هستند که تعادلی بین نفوذ خوب و بهبود مقاومت در برابر ضربه ایجاد می کند. این دکمه ها برای طیف وسیعی از صخره ها از متوسط تا سخت مناسب هستند.
دکمه تخت: دکمه های تخت دارای سطح صاف و پهنی هستند که در حین سوراخ کاری مقاومت و پایداری بسیار خوبی در برابر ضربه ایجاد می کند. آنها معمولاً در سخت ترین سازه های سنگی که در آن نیروهای برش و سایش شدید هستند استفاده می شود.
دکمه های بالستیک دارای درجه بالاتری از برجستگی هستند که منجر به نرخ نفوذ بیشتر مته، سوراخ بسیار صاف تر از تکه دکمه کروی و نتایج حفاری و تمیز کردن سنگ بهتر می شود. به طور کلی، باید به مته هایی با دکمه های گلوله ای شکل اولویت داده شود. با این حال، هنگام حفاری در سازندهای سنگی سخت و ساینده خاص، باید از یک تکه دکمه کروی استفاده شود. این به این دلیل است که دکمه کروی هنگام حفاری در چنین سازندهایی نسبت به دکمه بالستیک عمر طولانی تری دارد. اگر دکمه ها بد ساییده شوند، نه تنها ضریب نفوذ مته سنگ را کاهش می دهد و انحراف سوراخکاری را افزایش می دهد، بلکه باعث سایش بیشتر بدنه بیت، کاهش گشتاور چرخشی و کاهش عمر مفید ابزار حفاری می شود.
