چگونه مواد و فرآیندهای مته را انتخاب کنیم؟

1. انتخاب مواد بدن مته
محیط کاری سخت، سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و غیره را مورد نیاز قرار می دهد.مته DTHبدن با توجه به الزامات عملکرد هر قطعه، می توان در نظر گرفت که انتخاب مواد کلی بدنه مته باید شرایط زیر را برآورده کند:

 

(1) سختی سطح بالا برای افزایش مقاومت در برابر سایش، و چقرمگی هسته خوب برای افزایش مقاومت در برابر ضربه.

برای جلوگیری از شکستگی شکننده و شکستگی خستگی، مواد باید چقرمگی شکست خوب، استحکام خستگی و استحکام شکست داشته باشند.
(2) سختی پذیری بالا.

برای برآوردن نیازهای عملکردی مختلف هر قسمت از بدن، بهبود استحکام تسلیم سطح، بهبود نیروی تثبیت سوراخ دندان به دندان آلیاژی و همچنین بهبود استحکام تسلیم و چقرمگی هسته مفید است.

(3) هنگام برخورد با گاز و مایع در تشکیل سنگ زیرزمینی می تواند در برابر خوردگی خاصی مقاومت کند.

(4) در دمای بالا مشخص، سختی مواد پایدار است و نرم شدن آسان نیست.

(5) عملکرد خوب فرآیند، مانند عملکرد خوب آهنگری، تنش پسماند کوچک پس از عملیات حرارتی و غیره.

(6) کیفیت متالورژیکی بالا، یکنواختی ساختاری خوب، ناخالصی کمتر، به ویژه محتوای کم فسفر و کاربید یکنواخت.
بنابراین، برای برآورده ساختن شرایط فوق، با عملکرد پردازش خوب و هزینه مواد کم، 42CrM{1}} مناسب تر است.

 

2. صفحه انتهایی ضربه ای مته مته DTH
شکل شکست صفحه انتهایی ضربه بیت DTH عمدتاً خستگی ضربه است. برای بهبود عمر مفید آن می توان روش های زیر را در نظر گرفت:

(1) کاهش زبری سطح و بهبود دقت تماس برای کاهش تمرکز تنش موضعی و اوج تنش در هنگام ضربه.

(2) رابطه سختی بین پیستون و صفحه انتهایی ضربه را بطور منطقی مطابقت دهید. اولویت باید به بهبود عمر مفید پیستون داده شود تا وضعیت فعلی را تغییر دهد که در آن هنگام تعویض مته، پیستون باید تعویض شود.

 

3. اسپلاین
(1) پردازش به شدت مطابق با الزامات طراحی انجام می شود تا از ترخیص مناسب و یکنواختی اسپلین اطمینان حاصل شود.

(2) کربورسازی و کوئنچ سطح برای افزایش سختی سطح و دستیابی به مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک و خستگی ضربه انجام می شود.

(3) کاهش زبری سطح و بهبود دقت تماس.

(4) افزایش سطح مقطع اسپلین می تواند قدرت مته سوراخ سوراخ را افزایش دهد.

 

4. انتخاب ستون آلیاژ مته
به منظور بهبود طول عمر مته، درجه کاربید سیمانی باید با توجه به سه الزام زیر انتخاب شود:

(1) با توجه به پارامترهای فنی حفاری. برای حفاری با فرکانس بالا و ضربه کم، اغلب از آلیاژهای با محتوای مولیبدن بالا استفاده می شود، در حالی که برای حفاری با فرکانس پایین و ضربه بالا، چقرمگی مورد نیاز است، و آلیاژهایی با محتوای مولیبدن پیوند بالا اغلب استفاده می شود.

(2) با توجه به سنگ شناسی سازندهای سنگی مختلف. برای تشکیلات سنگی عمومی، کاربید سیمانی با محتوای کبالت کم برای افزایش مقاومت در برابر سایش و اثر ضربه انتخاب شده است. برای سازندهای سنگ سخت، کاربید سیمانی با محتوای کبالت بالا برای بهبود چقرمگی ضربه و جلوگیری از شکست شکننده انتخاب شده است.

(3) انتخاب با توجه به ویژگی های کاری ستون های آلیاژی در موقعیت های مختلف. با توجه به نیروهای مختلف روی ستون آلیاژی لبه و ستون آلیاژی میانی، ستون آلیاژ لبه دارای محتوای کبالت کمتری برای افزایش مقاومت در برابر سایش است. ستون آلیاژی لبه میانی دارای محتوای کبالت بالاتری برای بهبود مقاومت در برابر ضربه است.

 

ترکیب ستون‌های آلیاژی با گریدهای مختلف می‌تواند مصرف نسبی کاربید سیمانی را کاهش دهد در حالی که الزامات استفاده را برآورده می‌کند و در نتیجه هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. در مقایسه با عملکرد کاربید سیمانی معمولی، کاربید و نانوکامپوزیت های سیمانی با دانه های فوق ریز نه تنها دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب هستند، بلکه دارای استحکام و چقرمگی بالاتری نیز هستند.