معرفی محصول LEANOMS
میله های حفاری چکشی که به عنوان لوله های حفاری یا میله های مته نیز شناخته می شوند، اجزای ضروری هستند که در سیستم های حفاری چکشی پایین سوراخ (DTH) مورد استفاده قرار می گیرند. این میلهها نقش مهمی در انتقال انرژی ضربه تولید شده توسط چکش DTH به مته بازی میکنند و امکان حفاری کارآمد را از طریق سازندهای سنگی مختلف فراهم میکنند.
فرآیند محصول LEANOMS
فرآیند تولید میله حفاری چکشی شامل چندین فرآیند مهم تکنولوژیکی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوله های حفاری است. در اینجا مراحل و فرآیندهای کلیدی که معمولاً در تولید لولههای حفاری DTH دخیل هستند آورده شده است:
انتخاب مواد: این فرآیند با انتخاب فولاد آلیاژی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه برای میله حفاری چکشی آغاز می شود. فولاد باید استحکام، چقرمگی و مقاومت لازم در برابر سایش و خوردگی را داشته باشد.
برش و شکل دهی: فولاد انتخاب شده بر اساس ابعاد لوله مته مورد نیاز به طول های مشخص بریده می شود. سپس این لوله های فولادی گرم شده و از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم یا اکستروژن به شکل دلخواه در می آیند.
عملیات حرارتی: لوله های حفاری تشکیل شده تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرند تا به سختی، چقرمگی و یکنواختی خواص مواد دست یابند. عملیات حرارتی شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص و سپس خنک کردن آن با نرخ های کنترل شده است.
برش با نخ: هر دو انتهای لوله های مته برای ایجاد اتصالات رزوه ای ماشین کاری می شوند. نوع و اندازه رزوه ها با دقت برش داده می شود تا با چکش DTH و مته که با لوله های مته استفاده می شود مطابقت داشته باشد. برش با نخ یک مرحله حیاتی برای اطمینان از مونتاژ و جداسازی صحیح رشته حفاری است.
درمان سطح: سطح بیرونی میله حفاری چکشی ممکن است تحت درمان های سطحی قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و ویژگی های سایش را بهبود بخشد. این می تواند شامل فرآیندهایی مانند لایه برداری شات، فسفاته کردن، یا پوشش با مواد ضد خوردگی باشد.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت اجرا می شود. تکنیک های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک یا بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص یا ناهماهنگی در لوله های مته استفاده می شود. لوله های معیوب شناسایی و رد می شوند.
محافظ های رزوه: ممکن است محافظ های رزوه ای به انتهای رزوه ای لوله های مته اضافه شوند تا از رزوه ها در حین حمل و نقل و جابجایی محافظت کنند.
مونتاژ: اگر میلههای حفاری چکشی در چند بخش ساخته میشوند، با استفاده از کوپلینگها یا آداپتورهای فرعی مناسب به هم مونتاژ و کوپل میشوند تا به عمق حفاری مورد نظر برسند.
پارامترهای محصول LEANOMS
در اینجا چندین پارامتر مهم میله حفاری چکشی به همراه برخی محدوده های داده رایج آورده شده است:
قطر: لوله های مته DTH در قطرهای مختلفی وجود دارند که معمولاً بسته به کاربرد حفاری از 3 اینچ (76 میلی متر) تا 6 اینچ (152 میلی متر) یا بیشتر متغیر است.
طول:طول میله حفاری چکشی برای قرار دادن عمق های مختلف حفاری متفاوت است. طول معمول از 1.5 متر (4.9 فوت) تا 6 متر (20 فوت) یا بیشتر متغیر است.
استحکام مواد:میله حفاری چکشی معمولا از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شود. استحکام کششی معمولاً از 90،{2}} پوند بر اینچ مربع (620 مگا پاسکال) تا 180،{5}} پوند بر اینچ مربع (1240 مگا پاسکال) متغیر است.
نوع موضوع:نوع رزوه در لوله های مته DTH باید با رزوه های سایر اجزای حفاری مانند چکش DTH و مته مطابقت داشته باشد. انواع رشته های رایج عبارتند از API، BECO، Remet و غیره.
محافظت در برابر سایش:اتصالات میله حفاری چکشی اغلب دارای محافظت در برابر سایش، مانند فولاد سخت شده یا درج کاربید، برای کاهش سایش و افزایش طول عمر است.
وزن:وزن میله حفاری چکشی به طول و قطر آنها بستگی دارد. برای مثال، یک لوله مته با قطر 3-اینچ DTH به طول یک متر ممکن است تقریباً ۱۵ تا ۲۰ کیلوگرم وزن داشته باشد.
قطر داخلی:قطر داخلی میله حفاری چکشی میزان جریان سیال را از طریق لوله ها تعیین می کند. قطر داخلی معمولی از 1.5 اینچ (38 میلی متر) تا 4 اینچ (102 میلی متر) متغیر است.
استانداردهای ساخت:لوله های مته DTH برای اطمینان از کیفیت و عملکرد باید با استانداردها و مشخصات ساخت خاص مانند استانداردهای API مطابقت داشته باشند.
مقاومت در برابر خوردگی:لوله های مته DTH اغلب به سطح خاصی از مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، به ویژه هنگامی که در محیط های اسیدی یا خورنده استفاده می شوند.
ظرفیت گشتاور:لوله های مته DTH باید در برابر گشتاور اعمال شده توسط دکل حفاری دوار مقاومت کنند. ظرفیت گشتاور به قطر و قدرت لوله بستگی دارد.
